Принципът на работа на хидравличната преса. Площите на големите и малките бутала са съответно S2 и S1.
Силата е съответно F2 и F1. Според принципа на Pascal'налягането на затворена течност е еднакво навсякъде, тоест F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Той представлява ефекта на усилване на хидравличното налягане. Подобно на механичното усилване, силата се увеличава, но работата не печели. Следователно разстоянието на движение на голямото бутало е S1/S2 умножено на разстоянието на движение на малкото бутало.
Основният принцип е, че маслената помпа доставя хидравличното масло към интегрирания касетен клапанен блок и разпределя хидравличното масло към горната кухина или долната кухина на цилиндъра чрез различни еднопосочни клапани и преливни клапани и кара цилиндъра да се движи под действието на масло под високо налягане. Това е устройство, което използва течност за предаване на налягане. Когато течността прехвърля налягане в затворен съд, тя следва закона на Pascal'. Хидравличната предавателна система на четириколонна хидравлична преса се състои от захранващ механизъм, управляващ механизъм, изпълнителен механизъм, спомагателен механизъм и работна среда. Захранващият механизъм обикновено използва маслена помпа като захранващ механизъм, който обикновено е маслена помпа за продукт. За да се отговори на изискванията за скоростта на движение на задвижващия механизъм, се избират една маслена помпа или няколко маслени помпи. Зъбни помпи за ниско налягане (налягане на маслото по-малко от 2,5MP); лопаткови помпи за средно налягане (налягане на маслото по-малко от 6,3MP); бутални помпи за високо налягане (налягане на маслото по-малко от 32.0MP). Обработка под налягане и формоване на различни пластмасови материали, като екструдиране, огъване, дълбоко изтегляне на плочи от неръждаема стомана и студено формоване на метални части. Може да се използва и за пресоване на прахообразни продукти, шлифовъчни колела, бакелит и термореактивни смоли.
класификация
Според структурата се разделя основно на: четириколонен тип, едноколонен тип (тип C), хоризонтален тип, вертикална рамка, универсална хидравлична преса и др.
Според предназначението се разделя основно на металоформиране, огъване, разтягане, щанцоване, прахово (метално, неметално) формоване, пресоване, екструдиране и др.
Хидравлична преса за горещо коване
Голямата хидравлична ковашка преса е оборудване за коване, което може да завърши различни процеси на свободно коване и е едно от най-широко използваното оборудване в ковачната индустрия. В момента има 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T и други серии хидравлични ковашки преси.
Четириколонна хидравлична преса
Хидравличната преса е подходяща за процеса на пресоване на пластмасови материали. Като прахово формоване на продукти, формоване на пластмасови продукти, метално формоване със студено (горещо) екструдиране, разтягане на листове и хоризонтално пресоване, пресоване на огъване, обръщане, корекция и други процеси.
Четириколонната хидравлична преса може да бъде разделена на четириколонна двулъчева хидравлична преса, четириколонна трилъчева хидравлична преса, четириколонна четирилъчева хидравлична преса и др.
Хидравлична преса с едно рамо (едноколонна хидравлична преса)
Работният обхват може да бъде разширен, като се използва пространството от три страни, удължаване на хода на хидравличния цилиндър (опция), максималният телескопичен 260mm-800mm, работното налягане може да бъде предварително зададено; устройството за разсейване на топлината на хидравличната система.
Портална хидравлична преса
Частите на машината могат да се сглобяват, разглобяват, изправят, каландрират, разтягат, огъват, пробиват и т.н., така че една машина да може да се използва за множество цели. Работната маса на машината може да се движи нагоре и надолу, а размерът е разширил височината на отваряне и затваряне на машината, което я прави по-лесна за използване.
Двуколонна хидравлична преса
Тази серия продукти са подходящи за пресоване, огъване и оформяне, щамповане и биговане, фланцоване, щанцоване и плитко изтегляне на малки части от различни части; формоване на метални прахообразни продукти и други техники за обработка. Той приема електрическо управление, оборудван е с интензивна и полуавтоматична циркулация, може да поддържа налягане и време за забавяне и има добро насочване на плъзгача, удобна работа, лесна поддръжка, икономична и издръжлива. Според нуждите на потребителите могат да бъдат добавени функции като термичен инструмент, изхвърлящ цилиндър, цифров дисплей на хода и броене.
